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跳线生产流程

剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。

1) 裁剪光缆:主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度,然后简单的盘整。

2) 穿零件:这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面,方便后面的工序。穿入线材时,依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧,其方向应注意是否正确。

3) 配胶:主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partApartB101的比例调配均匀,并尽量减少气泡。

4) 光纤插入:首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离,然后把调配好的胶水,用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中,接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。

5) 加热固化:把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤,直到353nd胶完全固化

6) 去胶:首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤,然后把光纤头全部装到研磨夹具上面,再用去胶砂纸打磨,以达到去掉插芯头胶的目的。

7) 研磨:将去完胶后的夹具,在研磨机上研磨,一般工艺9u 3u 1u 0.05u,研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。

8) 端面检测:利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样,一般情况下,有黑斑,较大划痕的端面视为不合格,需要重新研磨处理。

9) 组装:把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头,并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。

10)测试:利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗,一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试(主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度)。

11)QA抽检:质检人员对测试后的合格产品进行抽检,以控制质量。

12) 包装:对合格产品进行最后的封装。


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